Fattori che influenzano la durata dei tessuti di cotone ignifughi

1. Dosaggio di ignifugo

Nel finissaggio ignifugo, la quantità di agente ignifugo ha un effetto decisionale sull'effetto del finissaggio ignifugo e sulle proprietà fisiche e meccaniche del tessuto dopo il finissaggio.

Entro un certo intervallo, all'aumentare della quantità di agente ignifugo, l'effetto ignifugo del tessuto continuerà a migliorare, ma quando la quantità di agente ignifugo raggiunge una certa quantità, la quantità di agente ignifugo continuerà ad aumentare, l'effetto ignifugo lo farà non migliorerà più e il tessuto risulterà duro e bianco. Il grado e la resistenza allo strappo diminuiscono. La quantità di ignifugo è troppo piccola, la reticolazione è insufficiente e la resistenza al lavaggio è scarsa.

2. La quantità di agente reticolante

L'agente di reticolazione può reticolare le molecole ignifughe e di cellulosa per formare una struttura di rete durante il processo di finitura ignifugo, che migliora la resistenza al lavaggio del tessuto ignifugo e la proprietà filmogena dell'incrocio -agente legante sulla superficie del tessuto determina direttamente la sensazione e lo strappo del tessuto. Resistenza alla rottura e resistenza al lavaggio.

L'agente di reticolazione ha scarso effetto sulla resistenza al fuoco del tessuto, ma ha una grande influenza sulla sensazione al tatto, sulla resistenza allo strappo e sulla durata del tessuto. L'agente reticolante migliora la resistenza al fuoco e la resistenza al lavaggio mediante reticolazione con le macromolecole della fibra e legame covalente con il ritardante di fiamma. Pertanto, se la quantità di agente di reticolazione è troppo piccola, non favorisce la formazione del film di reticolazione e la scarsa resistenza al lavaggio; se la quantità è eccessiva, la struttura a rete formata renderà il tessuto duro e indebolito. Pertanto, la quantità di agente reticolante dovrebbe essere selezionata per bilanciare il rapporto tra sensazione al tatto, forza e resistenza al lavaggio.

3. La quantità di catalizzatore

Nel processo di finitura ignifugo, il catalizzatore può fare in modo che l'agente reticolante si reticoli rapidamente con le macromolecole ignifughe e di cellulosa durante il processo di cottura per migliorare l'effetto di finitura ignifugo. Tuttavia, la maggior parte dei catalizzatori è acida, il che ha una grande influenza sulla resistenza del tessuto, quindi il dosaggio deve essere rigorosamente controllato.

Un catalizzatore appropriato può migliorare l'effetto ignifugo dei tessuti. Tuttavia, quando il dosaggio è eccessivo, il tessuto di cotone è resistente agli alcali e agli acidi, causando una forte diminuzione della forza del tessuto e una leggera diminuzione del candore e della mano. La scelta del dosaggio del catalizzatore dovrebbe considerare pienamente il fattore di resistenza del tessuto e, subito dopo la stampa, neutralizzare con alcali per ridurre i danni alla resistenza del tessuto.

4. Temperatura e tempo di cottura

L'effetto della temperatura e del tempo di cottura sui tessuti di finissaggio ignifughi è evidente. La reticolazione covalente prodotta dalla reazione di agenti ignifughi, macromolecole di cellulosa e agenti reticolanti deve essere completata durante il processo di cottura. Cottura corretta La temperatura e il tempo di cottura possono rendere la pellicola completamente formata e la resistenza al lavaggio può essere migliorata.

Se la temperatura di cottura è troppo alta e il tempo di cottura è troppo lungo, il tessuto diventerà fragile e la resistenza allo strappo diminuirà. Se la temperatura di cottura è troppo bassa, l'agente ignifugo e l'agente reticolante non reagiranno a sufficienza e la resistenza al fuoco e al lavaggio si deterioreranno.